Полимерные, эпоксидные, топпинговые, бетонные, наливные промышленные полы «под ключ»
050050, Казахстан, Алматинская область, г. Алматы, ул. Казыбаева, д. 3
| Телефон: | +7 (717) 269-62-95 |
| Email: | almaty@kromvel.net |
| Стоимость работы: | от 490 тнг за м2 |
Полы в помещениях промышленного назначения подвергаются гораздо большим нагрузкам, чем в жилых домах. Именно этот фактор является определяющим при выборе напольного основания.
Этапы обустройства промышленного пола регламентированы СНиП 2.03.13-88 «Полы». Перечень рекомендаций по проектированию основания отображен в МДС 31-1.98
*Примерная стоимость работ без учета материалов!
Исходя из материалов изготовления и технологии создания, все промышленные полы делят на несколько групп:
Нижняя монолитная плита. Покрытие является базовым слоем, задающим уклон и несущим основную эксплуатационную нагрузку. Как самостоятельный элемент бетонные полы применяют редко в виду их пористости и склонности к пылеобразованию.
Бесшовные покрытия с отличными технико-эксплуатационными характеристиками. Окончательные свойства и специфику применения задает состав наливной смеси. Их делят на две большие группы: полимерные и цементосодержащие.
После обработки на поверхности образуется тонкий слой – 0,5 мм. Окрасочная технология подходит для помещений с невысокими требованиями к механическим нагрузкам. Главное преимущество – доступная стоимость.
В составе присутствует цветной кварцевый песок и смолы. Второе название полов – бронированные покрытия. Их применение обеспечивает максимальную стойкость ко всем химическим реагентам и повышенным физическим воздействиям.
Поверхность пропитывают жидкими составами, предотвращающими пыление бетона. Кроме того, обработка снижает влагопоглощение и повышает стойкость к атмосферным явлениям, биологическим факторам.
Использование новой технологии Tremix – в процессе бетонирования верхний слой покрывают сухими упрочнителями. Топинг позволяет придать поверхности разный цвет и фактуру. Пропитка повышает исходную прочность бетона в 2 раза.
Грамотный подход к выбору покрытия обеспечит баланс надежности и стоимости промышленного пола. Определяя оптимальный вариант, необходимо сопоставить ряд факторов:
Важно правильно подобрать не только способ укрепления пола, но и конструкцию несущей плиты. Возможны следующие варианты:
Бетонная основа отвечает за функциональность других покрытий пола. От качества укладки стяжки во многом зависит долговечность финишного слоя, его внешний вид, срок службы и эксплуатационные характеристики.
Процесс укладки достаточно трудоемкий, требует тщательной планировки и строительных навыков.
Условно технологию можно разбить на несколько этапов:
Для укладки пола на больших площадях понадобятся:
На стадии подготовки размечают нулевой уровень. Порядок действий:
Промеры выполняют по стенкам, углам и в центре помещения. Линию стяжки рассчитывают от наивысшей точки.
Порядок подготовки основания зависит от того, производится укладка на грунт или на старое покрытие.
В первом случае необходимо:
Работы по старому основанию:
Если реставрировать старое основание невозможно, то его необходимо демонтировать с помощью лома или перфоратора.
Армирование проводят арматурной сеткой, размер ячеек – 20*20 см, толщина прутьев – от 1 см. Перед укладкой необходимо подготовить металлические подложки. Сетка должна немного возвышаться над основанием – приблизительно на треть от высоты пола. Дистанция от арматурной решетки до стен – порядка 2-х см.
Использовать деревянные подклады нежелательно. Со временем древесина сгниет, а на месте подложек образуются воздушные пустоты
Отдельные элементы арматурной сетки стыкуют с небольшим нахлестом, а после – фиксируют между собой мягкой проволокой.
При больших объемах работы бетонную смесь можно заказать у специализированной компании. Заливку компактного помещения допустимо выполнять бетоном собственного изготовления. Рекомендуемое соотношение цемента, песка и щебня – 1:3:6 соответственно. Пропорция актуальна для цемента М300.
Порядок замеса:
В качестве основания бетонные полы используются повсеместно. Однако как финишное покрытие такой вариант не подходит по ряду причин.
Недостатки:
Бетонная стяжка незаменима как базовая основа ввиду следующих преимуществ:
Исходя из способа изготовления, различают следующие типы бетонных полов:
Самыми надежными для условий промышленности считаются полы из бетонных плит. Однако из-за удобства монтажа, преимущественно используют монолитные стяжки. Дополнительный плюс конструкции – отсутствие швов.
Жесткие монолитные перекрытия, получаемые в результате заливки полиуретановых и эпоксидных составов, завоевали популярность не только в жилом строительстве, но и при обустройстве производственных, торговых объектов.
К числу основных достоинств наливных самовыравнивающихся полов относят:
К минусам относят высокую стоимость и определенные сложности заливочного процесса. Наливные полы требовательны к условиям укладки – показателям влажности, характеристикам основания.
Наливные покрытия отлично себя проявили в помещениях с невысокой и средней механической нагрузкой, а также в зданиях с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями.
Такие полы востребованы на следующих объектах:
При падении металлического предмета на пол, наливное покрытие не образует искры. Это свойство важно для производств с высокими нормами противовзрывной и пожарной безопасности.
Для повышения параметров прочности, стойкости и эластичности в промышленные полы добавляют полимерные присадки. Исходя из их содержания в смеси и толщине заливаемого слоя, покрытия делят на три категории:
В составе полов: цемент, известь, мелкофракционный песок и пластификатор.
Такая смесь подходит для выравнивания неровностей черновых полов. Однако цементосодержащие покрытия не используют в качестве «финиша». Это основание под укладку паркета, ламината и т. д.
Наливные полы с цементным составом подходят для формирования стяжки на бетонных, ангидридных, гипсовых и других стойких недеформируемых поверхностях. Смесь отличается повышенной текучестью.
Продукт востребован при отделке жилых помещений. Для обустройства промышленных полов практически не применяется.
Вторая группа наливных полов – это полимерные смеси. Их характеристики и сфера применения определяются составом рабочего раствора.
Выделяют следующие типы полимерных наливных полов:
Характеристики эпоксидных полов:
Характеристики полиуретановых полов:
После заливки помещение нуждается в проветривании. Неприятный насыщенный запах некоторое время сохраняется.
Эпоксидно-уретановые полы – универсальные покрытия с высокой прочностью. По истираемости сравнимы с эпоксидными составами, а по уровню эластичности практически достигают показателя полиуретановых смесей.
Дополнительный плюс – высокая химическая устойчивость.
Эпоксидно-уретановое покрытие применимо в местах с интенсивным движением: пандусы, стоянки и гаражи, платформы.
Характеристики метилметакрилатных полов:
Осмотреть пол на предмет трещин, выбоин. Глубокие отверстия заделать бетонной смесью – тратить на них жидкий полимер невыгодно.
На разных участках пола замерить влажность основания. Недопустимо наличие масла, пыли, грязи, жира и других наслоений. Любые загрязнения препятствуют прочной сцепке бетонной основы и смеси. Оптимальные условия для проведения заливки: влажность в пределах 70 %, интервал температур +12…+22 °С.
Нанести грунтовку по поверхности пола. Оставить покрытие на просушку – 12-24 часа. Для повышения шероховатости в грунтовочную смесь можно добавить кварцевый песок.
Раствор делают в соответствии с инструкцией – пропорции, расход состава и время, за которое высыхает покрытие у разных производителей отличаются. В отдельную тару выливают компоненты из банок и перемешивают миксером. Замес производят быстро, так как растворы отличаются высокой скоростью затвердевания.
Сначала наносят базовое покрытие, а после застывания можно залить поверхность финишным слоем. Последняя обработка придает полу выбранный оттенок.
Когда смесь полностью застынет, пол надо покрыть лаком. Через 4-5 дней покрытие готово к эксплуатации.
Окрасочные покрытия – это тонкослойные полимерные полы толщиной 100-300 мкм. Их применение целесообразно в помещениях с небольшой пешеходной нагрузкой и кратковременным воздействием агрессивных веществ.
Окрасочные полы нашли применение на следующих объектах:
Окрасочное покрытие востребовано в помещениях, где необходимо соблюдение санитарных и гигиенических норм.
Для устройства тонкослойных оснований применимы не все краски. На бетонную базу ложатся полиуретановые и эпоксидные полимерные покрытия.
Основные достоинства применения:
Долговечность во многом зависит от качества бетонного основания. К базе предъявляются высокие требования: прочность, ровность горизонта поверхности, отсутствие трещин.
В основе высоконаполненных систем – синтетические смолы с различными наполнителями. В качестве последнего используют: кварцевый песок, гранит, корунд. Процентное содержание наполнителя составляет до 70% от общего объема. Именно песок или каменная крошка разных пород принимают на себя основную функциональную нагрузку.
Полимеры в этом случае выступают связующим. В полах используют полиуретановые, метилметакрилатные и эпоксидные составы.
Высоконаполненные полы допустимы к эксплуатации во влажных помещениях внутри и снаружи объекта. Покрытие работает в условиях высоких требований к электропроводности.
В зависимости от состава, высоконаполненные полы по назначению делят на три группы:
Для обеспыливания и упрочнения бетона применяют жидкие пропитки. Нерастворимые соединения заполняют капилляры и поры, перекрывая проникновение воды вглубь основы. Это способствует повышению износостойкости, плотности бетона и снижению пыления.
Жидкий топинг проникает на 1-2 мм. Обработку проводят через две недели после заливки бетона, когда закончится процесс гидратации – обезвоживание пор основания.
Общее достоинство жидких упрочнителей – относительно доступная стоимость. Минус – пропитки не дают необходимой прочности для помещений с высокими нагрузками.
Сухой упрочнитель – смесь портландцемента высоких марок, минеральных заполнителей с абразивной стойкостью и поверхностно-активных добавок для повышения адгезии топинга с бетоном.
Наиболее популярные и доступные по цене. Наполнитель – очищенный и окрашенный кварцевый песок. Топинг повышает прочность бетонного основания в 1,5 раза. Кварцевая смесь подходит для обустройства полов в помещениях с низкой/средней нагрузкой. Сфера применения разнообразна: цеха, склады, торговые центры, холлы гостиниц, бассейны, тренажерные залы и т. д.
Результативность обработки – повышение стойкости к нагрузкам в 1,6-1,8 раз, устойчивости к истиранию вдвое. В составе – корундовая крошка, придающая бетону матовый элегантный блеск. Такой топинг востребован в помещениях с высокими нагрузками: автомобильные стоянки, спортивные залы, заправки, склады, цеха с массивным оборудованием.
Самые эффективные смеси, повышающие прочность бетона в два раза. Топинг наполнен металлизированной стружкой. Такой состав позволяет применять затирку для полов, испытывающих вибрационные и сильные механические нагрузки. Сухую смесь используют в производственных цехах, на складах. Минус применения состава – вероятность коррозионных процессов на бетонной поверхности.
Срок службы покрытий на основе полимеров зависит от условий их эксплуатации и типа.
Время, затраченное на выполнение работы, зависит от ее объема, а также назначения и разновидности покрытия. Из-за некоторых особенностей используемых материалов на укладку уходит от 2 до 30 дней.
Это зависит от нагрузки. Как правило, ходить по покрытию можно уже на 3-й день. Через 7 дней поверхность становится устойчивой к любым нагрузкам.
К сожалению, на практике это невозможно, поскольку для выполнения работы потребуется не только знание используемых материалов и технологии заливки, но и наличие специфического дорогостоящего оборудования.
Безремонтный срок службы наливных полов зависит от многих факторов: правильности выбора системы покрытий и качества выполненных работ, эксплуатации полов в соответствии с инструкциями и культуры производства. Конечно, не существует «вечных» полов и со временем любые полы требуют обновления или ремонта.
Наливные полы ремонтопригодны. После ремонта или обновления какого-либо из участков, наливные полы остаются монолитными и отличить старый наливной пол от нового можно только по его более «свежему» виду. Через некоторое время эта разница перестает быть заметна.
Можно, но с некоторыми ограничениями. Существуют некоторые типы UV-стойких полимерных компаундов, которые позволяют осуществить производство наливных полов для эксплуатации на улице.
Особое внимание следует обратить на качественное выполнение гидроизоляции для полного исключения попадания влаги под наливной пол. Также следует учитывать способы уборки таких покрытий в зимнее время.
Двухкомпонентные покрытия (полиуретановые и эпоксидные) отверждаются в результате протекания реакции между основным компонентом (компонент А) и отвердителем (компонент Б). Время отверждения зависит от температуры материала, основания и окружающей среды. Один из компонентов полиуретановых систем (как правило - отвердитель) может самостоятельно реагировать с водой или влагой из воздуха и основания, при этом нарушается режим отверждения покрытия.
Однокомпонентные полиуретановые покрытия отверждаются влагой, поступающей из основания и воздуха. Время их отверждения в большей степени определяется влажностью воздуха.
Оптимальный температурный диапазон для нанесения наливных эпоксидных и полиуретановых наливных полов от 10 до 25°С. При более низких температурах процесс полимеризации существенно снижается, при более высоких - скорость реакции увеличивается, что может негативно сказаться на качестве работ в процессе укладки.
Для однокомпонентных полиуретановых покрытий температура воздуха оказывает меньшее влияние на процесс полимеризации, т.к. эти покрытия отверждаются влагой воздуха, однако в любом случае температура основания не должна быть ниже 5°С.
Следует учитывать, что температура основания, как правило, на 2-4°С ниже, чем температура воздуха в помещении.
Антистатические наливные (эпоксидные и полиуретановые) полы находят все большее применение в строительстве, там, где недопустимо образование и негативное влияние статического электричества, т.к. оно приводит к накоплению пыли и других загрязнений, повышает опасность взрывов и возникновения пожаров.
В настоящее время в России нет государственных стандартов (ГОСТ) на антистатические покрытия пола. Однако в существующих технических условиях (ТУ) на антистатические покрытия для полов в компьютерных залах указаны следующие показатели:
Шипованная резина не может не оставить царапин на полимерном покрытии. Однако, если тип наливного пола подобран правильно, покрытие не будет разрушено до бетонного основания, и свои задачи наливной пол все равно будет выполнять.
Наливные полы ремонтопригодны и, как правило, места наибольших нагрузок через 3-4 года эксплуатации обновляются. Это не требует от заказчиков больших финансовых и временных затрат.
